鋼管水浸超聲波自動探傷設(shè)備
鋼管水浸超聲波自動探傷設(shè)備介紹
本款水浸超聲波探傷設(shè)備是我公司設(shè)計、研制的自動探傷設(shè)備系列中的一種,主要用于鋼管無損探傷檢測,設(shè)備采用多通道探傷儀器及水浸探頭實(shí)現(xiàn)鋼管探傷檢測,能有效提高檢測效率。鋼管水浸超聲波自動探傷設(shè)備由于采用水浸探傷使超聲波發(fā)射與接收穩(wěn)定,提高了超聲波探傷可靠性。
設(shè)備詳細(xì)介紹及報價請聯(lián)系 李經(jīng)理189-311-80976
鋼管水浸超聲波探傷工藝介紹
探傷設(shè)備開啟→將鋼管吊至上料臺架→撥料裝置再將鋼管撥至旋轉(zhuǎn)輥道→旋轉(zhuǎn)輥道傳動鋼管螺旋前進(jìn)→前壓緊定位機(jī)構(gòu)落下→超聲探頭跟蹤裝置升起→超聲波探傷開始→后壓緊定位機(jī)構(gòu)落下→旋轉(zhuǎn)輥道傳動鋼管螺旋前進(jìn)至下料輥道→確定有無缺陷給出相應(yīng)信號→根據(jù)有無缺陷完成下料或分選。
本套設(shè)備檢測中央主機(jī)由一套縱傷檢測機(jī)構(gòu)、一套橫傷檢測機(jī)構(gòu)、一套測厚、分層檢測機(jī)構(gòu)及三套壓輥驅(qū)動裝置組成。鋼管到達(dá)檢測主機(jī)處后,依次進(jìn)行超聲波縱傷檢測、橫傷檢測、分層測厚檢測。檢測主機(jī)前后有均一套壓緊驅(qū)動裝置,用以保證鋼管通過檢測主機(jī)時勻速、穩(wěn)定。
超聲探頭放置于鋼管底部水槽中,形成螺旋掃查模式,探頭與鋼管以水做為耦合劑,且耦合用水可以循環(huán)使用。探出缺陷后,儀器給出報警信號,并進(jìn)行噴標(biāo)標(biāo)記,最后有傷鋼管撥至廢品槽,無傷鋼管傳送至下道工序。
鋼管探傷檢測規(guī)格要求
1、鋼管外徑:Ф114-Ф340mm
2、鋼管壁厚:7-40mm
3、鋼管長度:6-12.5m
4、最大單重: 2T
5、加工狀態(tài):軋制、熱處理、矯直
6、表面溫度:max 65°C
7、外徑公差:±1.0%
8、壁厚公差:±8.0%
9、橢圓度:≤3.0%
10、管體的彎曲度:≤3.0mm/m
11、管端彎曲度:3mm (管端長度: 1.5m)
12、垂直鋸斷,無放射狀毛刺,無變形、無翹頭,無突起,端面光滑。
探傷車間展示
鋼管水浸超聲波自動探傷設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1、檢測速度:0-4 m/分鐘 。檢測鋼管縱向傷、橫向傷及壁厚等缺陷均同時進(jìn)行,并保證110%檢測
2、檢測范圍:檢測管內(nèi)外縱向缺陷、管內(nèi)外橫向缺陷、管壁測厚及夾層檢驗(yàn)
3、聲光報警功能: 在自動探傷的過程中,當(dāng)系統(tǒng)檢查到缺陷時,系統(tǒng)將自動產(chǎn)生聲光報警
4、 參數(shù)性能:執(zhí)行GB/T5777-2019《無縫鋼管超聲探傷檢驗(yàn)方法》L2級
5、漏報率:0%
6、誤報率:≤1.0%
7、信噪比:≥8dB
8、檢測盲區(qū):橫向:≤150+2倍壁厚 mm;縱向:≤150 mm
9、圓周靈敏度差:≤3dB;
10、穩(wěn)定性(連續(xù)工作兩小時后): ≤2 dB
鋼管水浸超聲波自動探傷設(shè)備組成
①超聲波探傷主機(jī) 2組
包括:探頭跟蹤裝置、主機(jī)支架 、入射角調(diào)節(jié)裝置、供水系統(tǒng)、水槽裝置
②壓緊定位裝置 3組
包括:底座平臺、電機(jī)減速機(jī)、定心機(jī)構(gòu)、傳感器等
③鋼管驅(qū)動裝置 1套
包括:電機(jī)減速機(jī)、傳感器等
④鋼管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 1套
包括:傳動輥、旋轉(zhuǎn)底座平臺、調(diào)節(jié)裝置等
⑤電控系統(tǒng) 1套
包括:PLC、變頻器、電源濾波器及各種低壓電器元件
⑥水路系統(tǒng) 1套
包括:壓力泵、過濾器、水管等
⑦氣動裝置 1套
包括:氣缸、電磁閥、高壓氣管等
⑧上下料撥料裝置 1套
包括:上料氣缸、下料氣缸、上料翻版、下料翻版、翻版連接軸
⑨超聲探頭 5組
⑩32通道數(shù)字化超聲波探傷儀 1臺
32通道數(shù)字化超聲波探傷儀配置
超聲儀器共32個超聲檢測通道,其中用于檢測縱向標(biāo)準(zhǔn)傷的探頭共12個通道(每組6通道)、用于檢測橫向標(biāo)準(zhǔn)傷的探頭共16個通道(每組8通道)、一組分層、測厚探頭4個通道、多通道數(shù)字式超聲波探傷儀、聲光報警器。
水路系統(tǒng)
由不銹鋼水箱、增壓泵、變頻器、過濾器以及球閥、管路等構(gòu)成,既能保證耦合用水的需求,又能變頻調(diào)節(jié)水量減少氣泡的發(fā)生,為探傷提供凈化無氣泡的耦合用水保證。
水浸探傷位置
氣路系統(tǒng)
由氣缸、電磁閥、壓力管、電源線等組成,主要負(fù)責(zé)探頭跟蹤裝置的起落、壓緊裝置的起落、上下料翻料的動作實(shí)現(xiàn)等。
探傷設(shè)備檢測能力
按每天工作20h(儀器預(yù)熱、更換探頭和吊裝鋼管減去1h),一年按300天計,探傷速度按4m/min(除去鋼管之間的時間間隔),設(shè)備作業(yè)率90%,設(shè)備檢測能力為:m/y ==60X4X20X300==1440000(米/年)
鋼管水浸超聲波自動探傷設(shè)備售后服務(wù)及保障
鋼管水浸超聲波自動探傷設(shè)備自設(shè)備合格驗(yàn)收之日起,設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi),因設(shè)備設(shè)計或制造等賣方原因造成的損壞,賣方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換,此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。
飛泰是一家檢測儀器企業(yè),依托山東省科學(xué)院的技術(shù)力量,主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開展無損檢測設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史,定型的和超聲在線或離線成套檢測設(shè)備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè),均通過國家檢測中心認(rèn)證,使用可靠,受到客戶的認(rèn)可和好評。